焦作市海泰森换热设备有限公司
Jiaozuo City HTS Heat Chang Fixing C.o Ltd
 

★★行业知识★★

 

产品适用的行业

1. 真空炉专用换热器
2.大型空压机专用换热器、空分设备专用换热器
3.空气冷却器  
4.大型机械设备专用油冷却器(水冷、风冷)
5.喷淋式封闭冷却水循环系统
6.淀粉汽流干燥、食品烘干、蔬菜干燥
7.木材干燥窑用换热器
8. 纸机、涂布机专用烘干干燥设备;印染、染整、定型机烘燥机
9.啤酒麦芽干燥、制冷; 乳品、奶粉干燥
10.卷烟烟草干燥
11.中央空调加热、制冷
12.工厂厂房恒温取暖
13. 化工、橡胶、医药行业烘干干燥和冷却

带你了解四大散热器的制造技术

铝挤压(Extruded)技术:

铝,作为地壳中含有量最高的金属,成本低是其主要特点,并且由于铝挤压技术含量及设备成本相对较低广为众用,如Foxconn,Coolermaster,九州风神等。但随着CPU主频的不断提升,铝挤压工艺已尽显疲态,除了增大散热面积及更换大风量风扇之外别无他法。
但随之而来的是空间的受限,扣具安装难度的增加,以及大风量风扇带来的噪音。由铝挤压技术派生出来的一种技术就是铜铝结合,常见的有扦焊、螺丝锁合、热胀冷缩结合、机械式压合等。作为铝挤压技术的增强型工艺,铜铝结合技术虽然有效的解决了前面提到的问题,但今后的路也许不会好走。
因为铜铝结合技术的最大问题就是异种金属之间的介面热阻问题,挤压成型的铝散热片跟铜块(柱)的接触面之间的紧密及氧化等客观因素直接影响散热器的散热效果,如果工艺上不能完全符合规范,那么成品效果甚至会不如全铝结构的散热器。

折叶(Fold FIN)技术:

  是将单片的鳍片排列以特殊材料焊接在散热片底板上,由于鳍片可以达到很薄,鳍片间距也非常大,在单位面积可以使有效散热面积倍增,从而大大提高散热效果。Fold FIN技术也很复杂,一般厂家很难保证金属折叶和底部接触紧密,如果这点做得不好,散热效果会大打折扣。除了Foxocnn将此技术应用到早期产品PKP 020之外未见其他量产产品入市,现在也只有在某些显卡上才能见到它的身影了。

铸造(Forge)技术

  采用了含铝较高的合金材料,使用锻造技术可以将散热片铸造的很大,远远超过铝挤压工艺。锻造技术大大提高了散热器有效散热面积。但是这种工艺模具损耗严重,导致生产成本成倍提高,也属于濒临绝种的技术。


插齿(Crimped Fin)技术:

  AVC新近研发的一种铜铝结合技术。先将铜板刨出细槽,然后插入铝片,利用60吨以上的压力,把铝片结合在铜片的基座中,并且铝和铜之间没有使用第三方介质,从而最大限度的减少了异种金属之间存在介面热阻的弊端,充分的延长了一部分铜铝结合技术的寿命。

  但尽量减少不等于没有,且插片属于当前的最高端加工技术,如果不能保证良品率,其成本也会相应提高。目前市面上采用插齿技术的就是AVC的当家花旦:Frost—Z090Z30。

 回流焊接技术:

  通过计算机对焊接的温度和时间参数进行精确设定,从而使焊膏和被焊接的金属充分接触,如业内广为好评的Thermalright系列散热器。
       Tt已经上市的TT10A使用的也使用了回流焊接技术,不过相对Thermalright的精度就低了很多,毕竟Tt也需要控制成本。回流焊技术最大的问题就是成本,如果风冷散热器都像Thermalright一样不计成本的使用回流焊接技术导致成品售价过高,则无疑加速了液冷时代的来临。
Skiving精密切割技术:  精确切割技术原用于航天,军事,精密机床,钟表等尖端或高精密行业,方法是将一块整体的型材(铝/铜)根据需要用特殊的切割机床切割出指定间距的散热鳍片。精确切割工艺能在单位体积内切割出更大的散热面积(比传统挤压工艺散热面积增加50%以上),并且能让散热片形成粗颗粒表面使散热片和空气的接触面更大,从而带来散热效率的提升。
由于是整体切割成型,使得散热鳍片和散热片底座结合为一体,便于热量从散热片底座向散热鳍片的传导,进一步提高散热效果,而且精确切割的散热片不存在异种金属之间的热传导问题,也就避免了铜铝结合及插齿技术中存在的盲点问题。
在此又要提到早期的Foxconn PK085及PK130,当时的Skiving技术仍处于尚未成熟的阶段,由于铝材的应力过小,无法使散热片处于直立状态,所以当时Foxconn也只有几款使用Skiving技术的产品。而现在,改进了的Skiving技术已经完全克服了这种情况,鳍片弯曲的情况已大为改观。如国产的品牌COLDLAST的散热器,其中就有使用这种技术的。
      Skiving技术的缺点就是相对铝挤压等大众型成型技术的价格过高。Skiving技术所需的型材,模具及设备整体较铝挤压高出了一倍,所以这也许就是Skiving技术没有被广泛应用的原因,不过随着技术及材料模具等的日趋成熟,Skiving技术也将会飞入寻常百姓家。


      综上所述,精确切割技术,铝挤压(Extruded)技术、插齿技术以及高贵而贵的回流焊接技术。各自的优势和劣势都很明显,你自己选择什么,我想看了上文就很清楚了。







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